INVEX变频器在工业洗衣机上的应用一、工业洗衣机现代化驱动
工业洗衣机包括分泌机,离心机等,采用交流异步电机直接驱动,低速进料,高速脱水;广泛应用于造纸,染整,食品制药,制糖,化工等行业.
现代化的工业洗衣机必须满足不同材料采用不同的转速脱水的需要,因此工业洗衣机的转速必须要能调整,以满足工艺需要.过去大都采用高低速电机的方式,低速加减速机作为低速下料,高速采用另外一个电机驱动,降速时采用机械式抱闸,传动系统复杂故障率较高;因为高速电机容量较大,加上脱水槽的惯性较大,因此起动电流极大且持续时间较长,运转效率较低,且无法调速. 二、G1-B系列变频器特点目前也有采用变频器驱动单台电机方式,低速进料高速脱水的控制;但是变频器若采用VF或电压空间矢量控制技术则本身有共振频率段使得机械震动大,低速转矩不足会造成过载现象.
采用G1-B系列无速度传感器矢量控制变频器能够弥补以上缺失,其特点如下:
*低转速转矩大矢量控制变频器能够静态动态侦测电机参数,达到额定转矩输出,能解决一般传统变频器所带来低速转矩不足,震动大的问题. 制动阀值调整灵活，P9-08 可在350V—800VDC范围调整，达到最佳制动效果；
*调速范围大允许0 ~ 300 HZ运转,在低速时可以达到180%额定转矩输出.
*直联式驱动不必使用皮带轮传动,可以直结式驱动;降低机械震动,皮带松紧问题等,效率更高,成本及售后服务更低. 
三、G1-B系列变频器在工业洗衣机上的应用和参数设置
INVEX变频器在挤出机械上的应用一、挤出机介绍塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。大部份热塑性塑料均采用此方法, 螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，最常用的挤出机就是螺杆挤出机。采用久川交流变频器的挤出机主机传动，能够完全满足挤出机的工艺要求，达到必要的工艺控制指标，经过实际运行来看，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。 
挤出机传动的特点
挤出成型设备的组成部分
一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。
1. 主机
一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。
挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分；
传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速；
加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。
2. 辅机
挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。
3. 控制系统
挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成，其主要作用为：
（1）控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。
（2）控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。
（3）实现整个机组的自动控制。
传统螺杆挤出机的控制
1) 在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。
2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成一定的能量损失，更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机最大的弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的最初成本也更高一些。 
二、G1-B系列变频器在挤出机的应用
G1-B系列变频器用于挤出设备，有高质量的运行特性，这是因矢量控制型变频器本身可提供的良好的产品性能决定的。
1〉快速处理器提供更高频率响应
G1-B变频器内置的处理器，提供高控制精度、快响应频率及好的动性能。 挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定，设备在刚开始工作时，进行转速控制，在达到需求压力时，要切换为压力控制。切换过程应该无冲击，需要变频器高的控制精度，来接应压力信号。
2〉矢量控制提供低频时高扭矩输出
挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动，在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。
以往使用V/f控制型变频器，由于要考虑负载的启动转矩，要设定相应的转矩提升准位，如果转矩提升设置过高，在低频轻载时会励磁太大，容易引起电机严重发热，影响到设备的稳定运行。
采用矢量控制型G1-B系列变频器，不但能保证电机在低频时良好的输出特性，G1-B系列变频器的自动节能运行功能会随转矩的改变而减少输出的电流，不但能节省电能，更能消除上述工作隐患发生的可能性。
3〉转矩限定和转差补偿，转速控制精度高达千分之五。 | 
