拉丝机，又名牵伸机。从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。对于不同要求，不同精度规则的产品，不同的金属物料，可选择不同规格的拉丝机械。对电线电缆生产企业，双变频控制的细拉机应用比较广泛，相对而言，其要求的控制性能也较低，而对大部分钢丝生产企业，针对材料特性，其精度要求和拉拔稳定度高，因此使用直进式拉丝机较多。尽管拉丝工艺不同，但其工作原理和工艺过程大同小异，都是通过电动机带动卷筒运动，让丝线材料在卷筒中拉伸。一般的拉丝工艺多采用直进式拉丝机，多台电机控制多个卷筒的多联拉丝。其工艺分为四个步骤： （1）放线：一般采用被动式放线，通过卷筒电机的拉力拉动工字轮上的丝线进入拉丝模，这种方式不能主动控制放线速度。还有的是变频器控制电机带动放线卷筒的运转，这样可以调节放线速度。 （2）拉丝：此环节是拉丝中比较重要的环节。系统中的所有电机联动运行，丝线通过拉丝模一级套一级，变频器控制电机调速，再加入 PID 控制，构成闭环反馈系统，使整个拉丝过程协调稳定。 （3）收线：它是拉丝工艺的一个重要步骤，如果电机出现问题，会影响拉丝工艺的连贯性和工作效率。 （4）换轮：当工字轮满钢丝后，停车，由人工更换，并对数据参数清零。 案例说明：本系统采用被动放线的方式，采用英飞克 G1系列 变频器加 DP 通讯卡，PLC 采用西门子 300PLC。具体通讯系统图如下：
总结：采用 G1-B 的变频器实现，可用 DP 高速通讯，并且变频器内置 PID 功能，能在收线速度达到 600m/min 时保持摆臂的稳定。
现场应用图 |
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